裝備制造業是指為國民經濟各部門進行簡單生產和擴大再生產提供裝備的各類制造業的總稱，是工業的核心部分。典型的裝備制造企業集中在國防軍工、交通運輸、通信、電力、石化、礦山、新能源、現代農業等行業的重力機械和智能制造領域。裝備制造業承擔著為國民經濟各部門提供工作母機、帶動相關產業發展的重任，可以說它是工業的心臟和國民經濟的生命線，在很大程度上反映著一個國家的科技與工業實力，是支撐國家綜合國力的重要基石，主導著工業的發展方向。

　　隨著市場競爭的加劇，裝備制造業產品的工藝更新越來越快，使得裝備制造業企業所生產的設備存在生命周期短、產品種類多、交貨期越來越短等特點。我國的裝備制造企業普遍存在著生產效率低、新產品開發周期長、質量不穩定、重技術輕管理、重硬件輕軟件的傾向，對現有生產能力缺乏有效的管理集成，已形成較為嚴重的進口依賴格局。研究表明：在同等裝備水平條件下，我國裝備制造企業的勞動生產率、交貨期、產品質量、非人工成本以及服務水平均與發達國家同類企業有著很大差距。因此，提升國內裝備制造企業的管理水平和國際競爭力，具有重大現實意義。

　　一般的工業與生活消費品制造企業和大規模原材料生產制造企業是批量生產模式，只需要制定一次工藝，即滿足了大量生產。而裝備制造業的制造模式需要根據客戶需求進行個性化定制設計，大多數采用按單制造（MTO）或非標制造（MTU）模式進行生產管理，這些模式具有客戶需求差異化多、技術含量高、研發周期長、工藝可重復性低、不具備批量生產等特點，且生產組織過程比較復雜，產品具有技術密集與資本密集的特征，其產品與服務的設計、生產和交付具有典型的臨時性和獨特性特點，創新性活動普遍存在。裝備制造業的行業特征主要體現在以下層面：

　　(1) 技術含量高、研發投入大。高端裝備制造應用了大量的高精尖技術，并結合了多個知識學科和專業領域的東西，屬于知識密集、技術更新速度飛快的產業。

　　(2) 非標準化生產制造。按單生產的產品存在產品個性化、專用性程度非常高的特點，每件產品甚至每個批次的產品規格、技術條件均有差異，很難形成產品標準和產品系列，每次都必須根據客戶訂單的要求進行必要的訂制。

　　(3) 模塊化程度低，訂制類型多，生產風險大。技術設計和生產工藝不能重復使用，幾乎每個訂單都需要重新編制或修改工藝，因此，單件生產較之規模性生產來講，供貨期延長，人力成本加大。

　　(4) 采購工期長。訂單根據市場變化而產生，具有脈沖性。企業為了降低經營風險，不愿意庫存太多的外購件。對于很多非標件，供應商也要定制化生產，導致外購件供貨周期長，供應周期難以保證。

　　(5) 項目制運作、管理要求高。單件、小批量、非標準化產品的按單制造、非標制造的生產模式是典型的“項目制”，企業需要為客戶成立項目專案組，對方案論證、技術設計、樣機試制、設備生產和交付的各個環節進行全程跟進和服務。

　　(6) 產業地位高、利潤水平高。高端裝備制造在整個工業產業鏈的最頂端，所生產的產品具備超高的工業附加值。

　　(7) 產業鏈帶動力強。高端裝備制造行業以高新技術為引領，處于產業鏈核心環節和價值鏈高端，其成長發展情況已不單單是自己的問題，同時也指引著我國工業進步的大方向。

　　裝備制造業生產模式采用“項目制”，追求的目標應達到進度、質量、成本并重，信息需及時共享，及時對設計、生產過程中產生的變化進行調整，以提高勞動生產率，適應脈沖式的市場需求。在項目管理上，國內裝備制造業具有如下特點及難點：

　　(1) 跨部門跨專業協同，生產過程管控難。按單制造需要圖紙設計、外購件采購、機械加工、電氣裝配、整機調試、質量保障等部門必須協同運作才能保證生產效率，常因為溝通協調問題造成業務銜接脫節；設計部門與加工部門脫節，計劃編制下達與采購、加工環節脫節；計劃執行過程上下游信息共享脫節、計劃信息反饋脫節等等。信息不對稱、不準確、不及時的結果使生產中的許多數據失真或者處于孤島，導致生產過程很難管控。

　　(2) 各階段同步進行。按單生產、非標制造模式生產過程中，易出現因設計問題導致零件不能使用需重新設計制造等現象，對交貨期帶來巨大的壓力。因此，為了保證交期，裝備制造企業往往在設計未完成的情況下，分批次投產進行采購，部分圖紙先行加工等，造成了生產壓力倍增、設備質量難以保證。

　　(3) 高標準高質量開云電競官方網。行業標準要求高，對任務計劃的邏輯關系、交付物齊套、質量問題閉環和閥門節點控制等有很高的要求。

　　(4) 多項目并行，全過程管控難度大。高端裝備制造業項目團隊龐大，項目全過程管控難度較大，計劃的編制和變更、執行反饋、節點控制、預警提醒、績效評價，以及針對多項目進行資源的科學調度和提高使用率都十分具有挑戰性。

　　(5) 知識經驗需要沉淀。由于業務的復雜性，需要固化項目管理的流程、規范、標準，并在項目中形成知識庫、問題庫、風險庫，形成組織過程資產。

　　對于裝備制造業企業來說，根據業務分工的不同，從產品實現流程和要素管控角度主要分為：市場營銷部、研發部、采購部、制造部、質量部門和財務部等。

　　目前，我國大部分裝備制造業還是采用傳統的職能式管理模式，高層負責人、職能管理部門與其相關的業務部門根據明確的職責定位和授權，形成多條垂直的管理線路，各部門各司其職，結合自身專長，合理配置資源，共同實現訂單目標。在日益競爭激烈的市場環境中，職能式管理模式存在越來越多的弊端，主要體現在以下方面：

　　(1) “部門墻”嚴重。由于責任分工清晰，各條線容易只關注部門孤立的活動和局部利益，忽視團隊合作，在成本控制、進度控制、質量控制等方面損毀其他條線利益，難以平衡。

　　(2) 整體觀念淡化導致響應慢。在職能管理模式下，各部門人員盡量規避自身的責任和困難，減少自身風險，整體意識差，“只看樹木，不見森林”，淡化了客戶需求以及整體訂單目標。

　　(3) 跨部門溝通不暢。在職能管理模式下，各部門都有各自的匯報流程和決策流程， 參與訂單的人員之間無法形成有效的信息橫向傳遞，導致整體調整調節變緩， 阻礙訂單進展。

　　(4) 串行工作效率低，冗余勞動，造成訂單供貨期拖沓。各部門都為降低自身風險而將整體目標置于不顧，一方面在自身工作未完成前不愿意向下交接，另一方面在未收到上游全部信息時不能順利開展， 造成訂單的拖沓，工期延長。

　　裝備制造業每一個訂單都是非標定制的小批量制造，具有一次性、獨特性、有明確約束條件的典型項目特點。因此，裝備制造企業非常適合引入項目管理模式。

　　項目管理模式針對臨時性獨特任務的管理，具有動態化、開放與柔性的特點，是基于環境分析與戰略布局的一套有效組織管理模式，適用于創新型的企業組織；經過多年的發展，已形成了一套相對完善的管理理念、體系、流程和方法，適合于裝備制造企業的產品與服務形態要求。

　　項目管理作為一項有效的管理模式，注重工程化與簡單化，基本不需要進行大規模硬件投資，推行項目管理的投資風險較低，多年來已經在國外發達國家的裝備制造企業發揮著重大作用。世界500 強企業中所有的裝備制造企業，如通用電器、國際商用機器、西門子、美國電話電報、波音、三菱重工公司等普遍推行現代項目管理模式，均取得了卓越的業績。

　　在國內裝備制造企業中推行項目管理具有極強的優越性。我國裝備制造企業引入項目管理模式，對企業經營管理狀況的改善將會起到決定性的作用。

　　高端裝備制造業項目管理的水平，決定著企業的經營狀況，必須對項目進行強有力的管理。那么，如何解決裝備制造業的項目管理問題呢？我們認為，應該從流程、組織、系統三方面同時著力，“三管齊下”，才能系統性解決裝備制造業的項目管理難題。

　　首先，需要對企業現有組織機構模式進行摸底與梳理，建立一套科學、完善的項目管理體系，細化工作流程，明晰成員職責分工，并規定在什么時候必須完成什么工作，提交什么交付物，達到什么標準。同時，加大對項目執行過程的監控，形成企業項目管理工作的標準流程框架，并得到且要求該管理體系企業領導以及管理人員的支持和認可，確保該管理體系可以得到有效的落實。

　　通過模板化項目流程體系，固化各類項目的流程、規范和標準，建立任務分解結構與交付物、審批流等的關系，預設項目成員和角色模板。根據模板創建項目，復制這套標準流程體系，并可根據項目具體情況進行裁剪，完善項目計劃，項目啟動后，規范項目過程按標準執行。

　　高端裝備制造項目高度分工，專業技術人才普遍業務能力強但管理意識淡薄、項目管理能力缺乏，因此引進或培養專業的項目管理人才，以及做好相應人員的項目管理的培訓勢在必行。

　　項目管理最早起源于美國的曼哈頓計劃，后由華羅庚教授引進中國。項目管理是知識、技能、工具和技術應用于項目活動，以滿足項目要求。一個專業的項目管理人才，必須在項目管理知識上范圍全面，不僅需要融會貫通項目范圍、進度、成本、資源、溝通管理等十大知識領域，還須在項目管理五大過程中有著豐富的管理經驗積累。

　　高端裝備制造項目作為一個復雜的系統工程，從其發展到完善的過程，始終離不開項目管理。在整個任務管理中開云電競官方網，最關鍵的問題是對關鍵路徑的管理。只要能時刻盯住關鍵路徑，整體的任務目標就在把握之中。當每個任務分解到具體的負責人，項目啟動后，任務負責人需要按時間計劃執行任務，更新和匯報任務進展，專業組長、項目經理和中高層領導能及時了解到最新動態和問題，以及對關鍵節點任務的完成進行審批，確保項目按計劃推進。

　　捷為科技iMIS-PM應用WBS方法對項目管理工作進行分解，能夠對整個設備研制項目管理工作進行有效的管理和控制。同時，捷為科技iMIS-PM幫助項目組織逐級分解和落實各項工作任務，在項目執行過程中及時地溝通協作和跟蹤處理各種問題，通過PDCA循環，加強事前計劃、事中控制監督以及事后總結分析。

　　高端裝備制造屬于知識密集型領域，在研制過程中需要大量的知識資源作為支撐，同時項目執行過程中會產生大量的文檔（如產品需求單、新產品開發單、產品設計規格書、測試報告、項目實施方案等）。如何通過建立合理、有效的知識管理體系，實現知識在組織內部有效的沉淀、積累、共享與應用，從而提高研制效率與質量水平，成為亟待解決的需求。

　　捷為科技一直對知識管理極為重視，認為知識管理體系有助于提升企業的整體運行績效。捷為科技iMIS-PM對項目各階段的產出物進行集中管理，通過項目模板功能，設置項目中各個階段任務的標準產出物及關聯的審批流程，以及添加公司知識庫中各種鏈接（比如管理制度、操作規范等）作為此類項目的參考。新建項目時，選擇項目模板快速復制標準的項目產出物和關聯流程，針對每個項目產出物都可以按預設的流程管控其生命周期， “以知識為載體”，實現項目過程中的動態知識管理和知識的共享。

　　(5) 信息系統數據融合，創造更大價值。為支撐裝備制造企業的發展，企業中需要實施的信息化系統眾多，包括OA、HR、CRM、PLM、ERP、MES、SRM等，但這些系統沒有根據業務主線進行系統集成和數據融合，容易形成“信息孤島”。通過導入項目管理系統（PMS），按項目的全生命周期將這些IT系統串聯起來，具有極高的應用價值。

　　深耕項目管理領域十七年來開云電競官方網，捷為科技將項目管理理論與實踐與大數據、人工智能、移動互聯網技術相結合，為高端裝備制造行業量身定制了一套iMIS-PM集成項目管理系統（高端制造業版），融入先進的管理思想、貼合高端裝備制造業的業務特點，管理項目啟動、計劃、執行、監控和收尾的整個生命周期，為該行業客戶搭建智能化、集約化的項目管理信息中樞平臺。經航空航天裝備、汽車制造、新能源裝備、石化裝備等多個行業鏈主企業采購使用，捷為iMIS-PM集成項目管理系統（高端制造業版），系統功能完備、操作方便，備受肯定與稱贊。通過導入捷為iMIS-PM集成項目管理系統（高端制造業版），實現企業的管理模式創新、項目運作能力最大化，從而破解高端裝備制造業的項目管理難題，賦能企業的精益化、智能化管理升級，增強企業的核心競爭力??！