“目前，我們正在開發和安裝的地板骨架產線，將配套今年即將上市的新款新能源車型?！苯?，在位于江夏經濟開發區的華域汽車車身零件（武漢）有限公司（以下簡稱“華域車身”）內，企業創新工作室負責人黃金發正在調試新的自動化生產線。只見紅、藍、黃各色機械臂交織運動，仿佛變形金剛一樣科幻又奇特。

　　華域車身自2019年成立創新工作室以來，企業產線設備自動化率不斷提升，目前已由原先的78%提升至98%，擁有機械人460余臺，產線%。目前是上汽通用武漢分公司、吉利路特斯武漢分公司的核心供應商。

　　作為企業技術帶頭人，黃金發告訴長江日報記者，華域車身當時專門成立創新工作室，他和10名同事成為了首批創新人員?！澳康木褪且谄髽I內部不斷創新，解決生產一線的需求?！?

　　創新的動力源于一線年之前，華域車身測試零部件上的T6型號螺栓安裝是否穩固，需要人工敲擊，通過肉眼和手感來判斷。如今，只需要產線上的一個自動機器手臂咬住螺栓，旋轉，不超過5秒就能完成穩定性測試，高效且準確開云電競官網。這一技術，至今為同行業“獨門絕技”。

　　這項新技術，源于創新工作室團隊的一線實踐。黃金發說開云電競官網，在一次操作扭矩設備時，他靈光一現，既然機械臂可以正向安裝螺栓，也許反向利用能測試螺栓安裝是否穩定。隨后，他通過設備改造和反復試驗，最終成功開發了T6型螺栓的穩定性自動測試設備。

　　如今，創新工作室成立3年來，已累計為企業節省成本百萬元，產線已經基本實現產品生產過程智能化改造，智能產線%以上，產品合格率長期保持99%以上，均位于同行業一流。